蒸發(fā)操作中由于使用的蒸發(fā)設備及所處理的溶液不同，出現的事故也處理方法也不盡相同。下面小七就列出一般的操作事故和處理方法，讓大家對常見(jiàn)故障多多熟悉，再遇到故障時(shí)能輕松處理！

　　1、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄

　　泄漏處多發(fā)生在設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環(huán)節。

　　產(chǎn)生泄漏的直接原因多是開(kāi)、停車(chē)時(shí)由于熱脹冷縮而造成開(kāi)裂；或進(jìn)是因管道腐蝕而變薄，當開(kāi)、停車(chē)時(shí)因應力沖擊而破裂，致使液體或蒸汽外泄。

　　要預防此類(lèi)事故，在開(kāi)車(chē)前應嚴格進(jìn)行設備檢驗，試壓、試漏，并定期檢查設備腐蝕情況。

　　2、管路閥門(mén)堵塞

　　對于蒸發(fā)易結晶的溶液，常會(huì )隨物料增濃而出現結晶，造成管路、閥門(mén)、加熱器等堵塞，使物料不能流通，影響蒸發(fā)操作的正常進(jìn)行。

　　因此要及時(shí)分離鹽泥，并定期洗效，一旦發(fā)生堵塞現象，則要用加壓水沖洗，或采用真空抽吸補救。

　　3、蒸發(fā)器溫度過(guò)高排除方法

　?。?）可能是膨脹閥開(kāi)度過(guò)大，進(jìn)入蒸發(fā)器中的制冷劑過(guò)多，在蒸發(fā)器中不能完全蒸發(fā)，多余液體占去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進(jìn)蒸發(fā)溫度高，應根據冷量適當調整膨脹閥開(kāi)度。

　?。?）另可能是冷凝溫度過(guò)高引進(jìn)蒸發(fā)溫度升高，因為冷凝溫度升高時(shí)，壓縮機的壓縮比增大，吸氣系數減少，氣體比容增大，致使蒸發(fā)溫度升高。

　　4、蒸發(fā)溫度過(guò)低

　?。?）可能是膨脹閥開(kāi)度太小或膨脹閥堵塞。那么進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑太少，部份轉熱面積沒(méi)有制冷劑吸熱蒸發(fā)，出來(lái)的氣體不足壓縮機吸氣的要求，蒸發(fā)器內氣體比容減少，壓力下降，蒸發(fā)溫度降低，應根據準是適當調整膨脹閥的開(kāi)度。

　?。?）制冷劑代液量不足，進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很少，造成部分表面積不能發(fā)揮熱交換的作用。進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很容易蒸發(fā)，但不能滿(mǎn)足壓縮機吸氣要求，導致蒸發(fā)溫度下降，應按設計說(shuō)明書(shū)的數量加入制冷劑。

　?。?）蒸發(fā)器冷凍水溫度太低，甚至凍結，主要是冷凍水循環(huán)量太少，應根據需要增加冷凍水的循環(huán)量太少，應根據需要增加冷凍水的循環(huán)量，并檢查水泵。

　　5、蒸發(fā)器出現漏孔應怎樣維修

　　對于蒸發(fā)器復合鋁板式的蒸發(fā)器出現的漏孔，補焊時(shí)，要先將蒸發(fā)器漏孔的四周清理干凈，再按照以下方法修補：

　　1、將鋁與錫熔化鑄成2毫米粗的鋁錫焊條，再用三百瓦的電烙鐵將鋁焊錫條熔化，同時(shí)在漏孔處，加熱與摩擦同時(shí)進(jìn)行。

　　2、清除廢棄的電路板銅層，再將剩下的環(huán)氧樹(shù)脂板磨成粉末，并過(guò)篩后與松香粉混合制成焊劑。在漏孔的四周放少許焊劑，再在有漏孔的地方摩擦電烙鐵與焊條，就可以焊牢漏孔。

　　3、將自凝粉與自凝水按10:6調和，等幾分鐘后，將少許調和液抹在漏孔的地方即可。

　　4、先取百分之一稀磷酸溶液將漏孔四周處理干凈，片刻之后涂層三氯化鐵，1分鐘以后，用一百瓦電烙鐵進(jìn)行補焊，焊補好后將殘留的助焊劑處理干凈。

　　對于蒸發(fā)器銅管式蒸發(fā)器，泄漏通常都出現在焊接的地方，找到漏孔以后，應及時(shí)補漏。

　　對于展示柜蒸發(fā)器不用拆卸就可以補漏的蒸發(fā)器，補焊前，要先剪開(kāi)展示柜蒸發(fā)器壓縮機上的封口，并對展示柜蒸發(fā)器稍微加熱，使展示柜蒸發(fā)器內制冷劑產(chǎn)生的蒸汽從封口處排出。補焊時(shí)，要用銀槍焊，而且通常都是用小號焊槍及焊嘴，同時(shí)火焰不能太強，并盡可能地縮短補焊時(shí)間，且動(dòng)作迅速準確補漏，防止加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)導致展示柜蒸發(fā)器大面積變形。

　　6、三效真空蒸發(fā)器易出現的故障？

　?。?）冷凝水倒灌：冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中，而倒灌入三效真空蒸發(fā)器，不僅造成真空度降低，而且三效真空蒸發(fā)器的濃堿被沖淡，使操作運轉無(wú)法進(jìn)行；更嚴重的是冷凝水例灌入真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會(huì )造成真空泵裂損的事故。

　　冷凝水例灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產(chǎn)生。

　　因此，發(fā)現冷凝水倒灌時(shí)，必須立即停車(chē)檢查原因，應在排除故障后再開(kāi)車(chē)。此外，冷凝器及冷凝水會(huì )排出管內的水垢，必須定期清除。

　?。?）冷凝水帶堿：冷凝水帶堿，不僅污染水質(zhì)，使冷凝器的應用受到限制，同時(shí)還將浪費大量燒堿。

　　冷凝水帶堿的原因主要有兩個(gè)，一是液面過(guò)高，堿沫隨二次蒸汽進(jìn)入次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會(huì )造成冷凝水帶堿；另一原因是加熱室內鋼骨裂損，造成冷凝水帶堿。

　　冷凝水必須經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發(fā)現帶堿后應仔細尋找原因。對于第一個(gè)原因，操作上應注意控制液面，同時(shí)盡可能在蒸發(fā)室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器；對于第二個(gè)原因，應將裂損的鋼管封閉或調換。

　?。?）蒸發(fā)效率低：蒸發(fā)效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過(guò)厚，降低了傳熱系數，或由于蒸發(fā)器泄漏，真空度降低，或由于新鮮蒸汽供應不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成?？傊?，應該對其體情況進(jìn)行其體分析，對癥下藥，才能改善蒸發(fā)效率低的現象。

　　7、蒸發(fā)器內有雜音的原因及處理方法

　　蒸發(fā)器內有雜音的發(fā)生原因：加熱室內有空氣；冷凝水排水不暢；部分加熱管堵；加熱管漏；蒸發(fā)器部件脫落。處理方法：打開(kāi)冷凝水放空閥；檢查管路，疏通；清洗；停車(chē)處理。

　　以上主要是蒸發(fā)器中的一些主要故障排除方法。但是在實(shí)際工作中，也會(huì )出現種種故障，應根據整個(gè)系統的工作環(huán)境及工作條件采取適當的方法排除。