?。?）三效蒸發(fā)器的手動(dòng)操作控制比較困難，需要相應的人力頻繁地觀(guān)察物料液位和調節各閥門(mén)的流量，對操作工的要求較高，且需要頻繁巡視，勞動(dòng)強度較大，而且給用戶(hù)帶來(lái)額外的經(jīng)濟負擔。帶液位自動(dòng)控制器的連續蒸發(fā)裝置，該裝置完全替代了PLC控制，從而使用戶(hù)大大降低了投資成本，簡(jiǎn)化了操作。

　?。?）生蒸汽進(jìn)入一效蒸發(fā)器作為熱源，對第一效效內的物料進(jìn)行加熱；一效分離室內的物料經(jīng)過(guò)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入二效效蒸發(fā)器作為熱源對第二效內的物料進(jìn)行加熱；二效分離室內的物料經(jīng)過(guò)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入三效蒸發(fā)器作為熱源對第三效內的物料進(jìn)行加熱。一效冷凝水進(jìn)入預熱器，作為預熱器的加熱源，整套系統充分地利用了濕、潛熱，以節約生蒸汽消耗量，降低了運行成本。 　?。?）將具有強化傳熱、防垢性能優(yōu)良的沸騰蒸發(fā)和強制循環(huán)蒸發(fā)的優(yōu)勢相結合，形成優(yōu)勢互補的濃縮方式?？蓪?shí)現強化傳熱，又能防止沸騰蒸發(fā)過(guò)程中加熱管內壁面產(chǎn)生結垢。通過(guò)在出料的第三效加熱系統中加設一套強制循環(huán)裝置，使加熱管中物料流速達到≥2.0m/s，達到強化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率得到較大提高，同時(shí)由于保持了管束中料液的高速流動(dòng)，也防止了結晶的物料在加熱管內壁附著(zhù)，進(jìn)而最大限度上阻止了結垢的產(chǎn)生。工作原理可以廣泛用于鹽鹵、芒硝、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅等溶液的沸騰蒸發(fā)結晶工藝。

　?。?）蒸發(fā)工藝技術(shù)，具有蒸發(fā)速度快，物料受熱時(shí)間短，物料不易結焦與結污垢，設備便于清洗。物料可直接在蒸發(fā)器內熱結晶，能耗低，操作方便，維修頻率低，占地面積小，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

　?。?）由于液料中可能含有少量的表面活性劑或含有機物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸發(fā)過(guò)程中，會(huì )有一定量的泡沫及液滴產(chǎn)生。蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽中攜帶的液滴或泡沫，一方面會(huì )引起物料的流失（俗稱(chēng)“跑料”），另方面還會(huì )導致下一效蒸發(fā)器加熱室或冷凝器產(chǎn)生腐蝕、結垢以及傳熱效果降低等不良后果，并引起嚴重的蒸出液污染。

　　為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，在各效分離器內中設有高效除沬器，裝置確保有效的防止了泡沫夾帶料液的現象，除沫效率可高達99.8%～99.9%。同時(shí)也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點(diǎn)有機物(COD)的量，以延長(cháng)了設備的使用壽命，確保設備正常運行。